PAGE PAGE # 1 玩具制造工藝概述 1. 塑料電子玩具制造流程圖 1-2 圖1-2 塑料玩具制造的一般流程 2. 塑料電子玩具基本零件的加工 1？塑膠電子玩具基礎件分類——按其材質主要分為五類：（1）基礎塑膠件（2）五金件（3）電子件（4）玩具布及絨衣（5）輔助及裝飾件 2.塑料基礎件加工——包括成型和表面裝飾兩個方面。基本塑料件是（1）通過注塑成型（注塑成型一般采用塑料成型方式，適用于所有熱塑性塑料和部分熱固性塑料，玩具制造中的大部分基本塑料零件都是注塑成型的）和乙烯基等工藝。; (2)根據不同的裝飾要求，選用噴油、絲印、移印、熱轉印、電鍍等方式對塑件表面進行裝飾。(1) 根據模型 3？玩具布及絨類服裝加工——（1）根據型號 2）根據玩具設計要求，造型 2）根據玩具設計要求，選擇合適的表面裝飾方式（如電腦繡花、絲印、熱敏等） (3) 縫制工序結束后，將獨立的片組合成一個整體，通過QC檢驗后入庫。 4. (3) 縫紉工序結束后，將獨立的片組合成一個整體，質檢合格后入庫。4、五金零件加工——塑膠電子玩具中的五金零件主要是軸類和板材類，一般都是從外面采購。玩具制造商只需提出相應的技術要求即可。

軸類五金零件多為線材，簡單結構一般采用剪切加工。車削通常用于特殊結構。當表面光潔度要求較高時，使用磨削。大部分板材零件采用沖壓加工，而永久機構中使用的設備是沖床。5、PCB加工——指在PCB板上插入電子元件，并以相應的方式焊接的過程（PCB板是電子玩具的控制部分）。主要處理流程如圖1-5所示。3.塑料電子玩具的組裝和檢驗第二步是給成分上色。第三步是烘干烘烤過的材料。第四步是注塑成型。3.塑料電子玩具的組裝和檢驗第二步是給成分上色。第三步是烘干烘烤過的材料。第四步是注塑成型。第五步，走到出水口。第六步，檢驗包裝。第七步，回收廢物。第三章 玩具黑膠工藝的基本原理是：將攪拌均勻的色漿混入PVC砂漿中，攪拌均勻，然后倒入打漿桶中，將打漿量調整到需要的重量塑料玩具修補方法，用膠槍噴涂乙烯基糊。將漿料注入搪瓷模具，將已經排出搪瓷模具的圓形鐵架，即搪瓷模具整板推入搪瓷爐固定，模具在爐內均勻加熱. PVC漿料是一種熱固性材料。，在一定溫度下（一般為250C~280C），6-10分鐘后，

對一定數量的塑料件上漆就是所謂的模具種皮（大約是生產塑料件尺寸的1.06倍）（6）由于生產的搪瓷數量一般較大，而橡膠模具有一定的壽命，所以生產需要一定數量的橡膠模具，將模具種皮放入電解槽進行批量電鍍。電鍍模具是生產模具（生產塑料件）。大小的 1.03 倍）。乙烯基模具的使用包括三個階段（1）生產前，試模（確保模具有效）；（2）生產過程中，正常使用（就地操作）；(3)生產后，注意保養(防銹、防腐)。常見的黑膠質量問題及改進方法：在玩具黑膠加工過程中，乙烯基零件也會存在一些質量問題或缺陷。對于工程師來說，這些質量問題或缺陷都需要解決。分析原因，及時提出改進方法。

表 3-1 常見質量問題、原因分析及改進方法 常見質量問題及可能原因分析及改進方法列表；2？如果是搪瓷模具本身較厚的部分，搪瓷 1.如果部分太薄，即搪瓷部分太厚，在模具側面包一層鐵，降低溫度；它會很薄，因為模具很厚，溫度很低。由于膠水少，膠水太薄；3、如果是膠模本身薄的部分，涂膠的部分會軟而厚，因為模具薄，溫度高，膠容易熟，導致膠部分太厚. 2.如果太厚，也就是琺瑯部分太薄。一般沒有辦法在搪瓷部分太薄的地方加鐵皮，使厚部分的模具溫度相同，搪瓷部分的厚度相同。搪瓷部分現在是生橡膠。爐溫過低；牙釉質太短；搪瓷模具太密，部分零件加熱不夠；提高搪瓷爐的溫度；延長搪瓷時間；3、調整搪瓷模具的適當排列；4、在適當的位置添加絕緣材料，使模具各部分受熱均勻等。搪瓷部分有氣泡嗎？膠水有氣泡；室溫低，膠水流動性差，其中所含氣泡無法排出；天氣潮濕，膠粉受潮。1、用真空機重新抽膠或延長抽真空時間；2. 調整膠水的稠度；3、搪瓷粉需要存放在干燥的環境中。搪瓷件有水印 1、模蓋密封不良，搪瓷模具漏水；2、模具鑲件有縫隙；3、搪瓷模具有滲水現象，水進入漿料未干燥。

1、修模蓋；2.修復或重制乙烯基模具；3、操作錯誤，應按正確方法操作。在打開模蓋之前，盡量將冷卻水擦干。搪瓷部位發黃 1、搪瓷過熟、搪瓷時間過長或爐溫過高）；2、搪瓷模具出料不合理，使部分零件受熱時間過長，過熱；3、搪瓷模壁厚薄不均勻，使薄件過熱。1、重新設置上膠時間和溫度；2、重新出膠模，有針對性地添加保溫材料；3、薄處加保溫材料。搪瓷部分的變形 1、搪瓷膏的配方導致成型困難，變形受拉力；2、膠模嚴重翹曲，成型困難；3.膠水過多，膠合部位壁厚，成型困難。模具; 4？搪瓷零件搪瓷出來后，還沒有進入成型工序太久。1、重新調整訂單配方，增加離型材料；改進模具結構，減少倒置；減輕重量；外表面光亮，內模腔磨損，模蓋廢料多染。模蓋的傾角與模蓋的傾角不同。如果位置變鈍，掛漿，則需要重新加工和磨尖防氣針，使廢料自動脫落。在玩具生產過程中，一般采用空氣噴射，也就是常說的燃油噴射。1、噴油生產工藝——手工噴油生產工藝依次包括塑件表面預處理和油漆稀釋、噴油、干燥、清洗、檢驗、包裝、入庫。具體情況如圖4-2所示。節目。

工件（塑料或合金件）（視情況可省略） 噴油模具（夾模或側模，噴槍不需要模具） 油漆——薄漆過濾開油水加油漆試噴自然干（靜油需曬干）自然風干（靜油需曬干）噴涂半成品入庫、包裝、檢驗、清洗手工噴油生產流程如下： 一、表面預處理噴涂的塑料或合金零件，即工件，保證工件能很好地附著在油漆上；根據工件材料的特性選擇合適的油漆和溶劑，準備玩具油漆以備后用；調整手噴槍，并先對噴槍進行多次測試，直至達到要求的效果；噴油模具貼合工件確定噴涂。位置，打開手噴槍進行噴油生產；噴油后，將工件以合適的方式放置，讓自然風干成為噴油半成品；最后清洗，檢查是否合格，合格的半成品就是要求的。裝入半成品倉庫塑料玩具修補方法，視工件不合格程度，相應進行上油或補料或翻面噴涂處理。7、注油工藝配方對于某個工件（塑料或合金零件），需要在多個位置注油，或者需要多道工序才能完成注油生產。對于工程師來說，需要設計這個工件的多個注塑工藝：注塑模具的確定、工序的數量、排列是否順暢等。不同的產品大多是不同的，但是對于制定噴油工藝有一些共同的要求和原則。1、根據顏色圖案的數量，制定手工噴涂工藝，每種顏色不少于1道工藝；2、手工噴涂工藝是根據塑件的誤差和圖案要求制定的？一般塑件形位誤差超過0.05~0.1mm，花紋邊緣不清晰？如果要求邊緣圖案清晰，應考慮采用更有效的方法來控制塑件的形位誤差，或考慮拆卸工藝，或改為移印；3? 根據注塑模具在同一工藝中兩個圖案間距較小時，考慮增加一道工序，使手噴模具經久耐用，不易折斷；4、注油位置小于180°時，使用片狀模具；當位置大于180°時，使用夾子；5 ? 當兩面錐角較小，花紋要求較高時，應考慮加一道工序，以免劃傷。二、手噴模具 1 ? 噴油模具 - 限制油漆 只在您想要的工具上涂漆。3? 根據注塑模具在同一工藝中兩個圖案間距較小時，考慮增加一道工序，使手噴模具經久耐用，不易折斷；4、注油位置小于180°時，使用片狀模具；當位置大于180°時，使用夾子；5 ? 當兩面錐角較小，花紋要求較高時，應考慮加一道工序，以免劃傷。二、手噴模具 1 ? 噴油模具 - 限制油漆 只在您想要的工具上涂漆。3? 根據注塑模具在同一工藝中兩個圖案間距較小時，考慮增加一道工序，使手噴模具經久耐用，不易折斷；4、注油位置小于180°時，使用片狀模具；當位置大于180°時，使用夾子；5 ? 當兩面錐角較小，花紋要求較高時，應考慮加一道工序，以免劃傷。二、手噴模具 1 ? 噴油模具 - 限制油漆 只在您想要的工具上涂漆。當位置大于180°時，使用夾子；5 ? 當兩面錐角較小，花紋要求較高時，應考慮加一道工序，以免劃傷。二、手噴模具 1 ? 噴油模具 - 限制油漆 只在您想要的工具上涂漆。當位置大于180°時，使用夾子；5 ? 當兩面錐角較小，花紋要求較高時，應考慮加一道工序，以免劃傷。二、手噴模具 1 ? 噴油模具 - 限制油漆 只在您想要的工具上涂漆。

塑件一般需要配備噴涂模具來確定噴涂位置。噴涂位置不需要被模具覆蓋。手動噴油生產中的噴涂模具一般稱為手噴模具。2、手噴模具的分類：分為夾模和側模（片模）兩大類。散噴槍是一種不需要油漆模具的涂裝方式。(1)側模由一塊銅片制成，適用于比較平整的噴涂單面工件。工件需要手動定位，如玩具娃娃本體的前后半部分；(2) 合模由兩片銅片組成，適用于工件的三維部分噴涂。工件置于合模中進行夾緊定位，如玩具娃娃腳的鞋部。3、手噴模具的制作手噴模具的制作是以塑件的表面形狀為模芯，在其表面噴涂一層導電金屬（俗稱“金粉”），然后放入硫酸銅溶液中作為陰極。硫酸銅溶液中的銅離子聚集到陰極。一段時間后，可以成型出與塑件表面完全匹配的銅片，然后由鉗工制作手噴模具。一般手噴模具制作時間：側模：2-3天；合模：4-6天。注塑模具的生產流程如圖4-4所示。?使用手噴模具：噴油時，應先使用手噴模具，遵循以下原則：手噴模具上的標記數量對應于要噴涂的塑件中的模具數量？如果沒有噴相應編號的膠水，在噴涂大型塑件時，應先試噴后再使用；噴涂較大的塑件時，需要用模架固定手噴模具。在考慮注射位置時，最重要的兩點是如何定位和頂出模具，以確保在模具頂出時不會刮傷塑件表面的油漆。手噴模具上的標記數量對應要噴塑件的模具數量？如果沒有噴相應編號的膠水，在噴涂大型塑件時，應先試噴后再使用；噴涂較大的塑件時，需要用模架固定手噴模具。在考慮注射位置時，最重要的兩點是如何定位和頂出模具，以確保在模具頂出時不會刮傷塑件表面的油漆。手噴模具上的標記數量對應要噴塑件的模具數量？如果沒有噴相應編號的膠水，在噴涂大型塑件時，應先試噴后再使用；噴涂較大的塑件時，需要用模架固定手噴模具。在考慮注射位置時，最重要的兩點是如何定位和頂出模具，以確保在模具頂出時不會刮傷塑件表面的油漆。

? 噴射順序：先噴內側，后噴外側。兩種顏色圖案連接到位時，應先噴淺色圖案，后噴深色圖案。第五章玩具移印工藝移印——利用“成像”的原理，先將要印刷的圖案蝕刻在鋼板上，然后用軟移印機（硅橡膠）將油墨轉移到移印機上印刷。頭）。物體上。過程很簡單：先將設計好的圖案蝕刻在印版上，在蝕刻版上涂上油墨，然后將大部分油墨通過硅膠頭轉移到印刷物上。移印的原理是先用照相制版的方法對要印刷的圖案，將鋼板制成凹版，然后通過專用硅膠打印頭將其轉移到被打印物上，可根據產品的材質進行制備。墨水，使質量得到保證。移印工藝非常簡單。采用鋼（或銅、熱塑性塑料）凹版印刷，采用硅橡膠材料制成的弧形移印頭。按下它可以打印文字、圖案等。比如手機表面的文字和圖案就是這樣打印的，電腦鍵盤、儀器儀表等很多電子產品的表面打印都是由移印。移印和噴油工藝的相同目的是將油漆附著在要著色的工作表面上。比較起來，兩者各有優劣，如表5-1所示。表5-1 移印與噴油工藝優缺點對比表 移印優缺點？非常省油，成本低；4、質量穩定性高；5、環境污染小。

?不能大面積印刷，不適合凹凸較多的表面；在深色塑料件上印刷淺色油或兩者色差較大時，遮蓋力不夠；?需要大量的設備投資；尤其是多色移印機。噴油 1. 塑料件較大的曲面（凹凸）可著色；2、顏色較濃，不易顯低色；3、色澤光潔度較好；4、設備投資小。1、用油量大，浪費大；噴油周期長，生產效率低；環境污染大；印刷機是移印生產的核心。它以壓縮空氣為原動力，并利用電信號控制膠頭運動及移印動作（如印刷次數）程序，印刷單色或套印二色至多色圖案，可1-3倍流量印刷，1-2色轉盤印刷和2-6色推板印刷（注：移印大面積需要分段印刷，但需要注意錯位問題）根據印刷物的面積和體積，移印機可以根據需要選擇單色、雙色或滾印等功能，根據機器使用說明書選擇撥盤和按鍵來確定相應的功能和設置工藝參數。現在，新的塑料移印裝飾工藝是使用移印柔版印刷機進行的。移印表面印刷機可以在非移印機的分類規則表面上印刷文字和圖案。移印生產所需的移印設備主要有：移印機主機、移印版、移印膠頭、刮油系統、移印底模、移印油、移印油和水等。上述移印設備通常統稱為移印機。

各廠家生產的移印機的基本結構是由工作臺、刮刀和供墨裝置、印版裝置和印刷裝置組成。移印機的分類 5. 2. 2. 按膠頭運動分類 方法分類 移印機由于采用凹版印版，只能采用間歇供墨方式，供墨是在各個印刷工序之間進行的。供墨方式有油杯式和墨輥式兩種。從以上特點可以看出，墨輥供墨移印機的刮墨和灌墨分別由兩套裝置完成，而油杯移印機的刮墨和灌墨則由兩套裝置完成。油杯一次。3. 按印刷色數分類 1、單色移印機；2. 多色移印機 3. 1 移印生產工藝 油污、工件清洗、試印等）、移印操作、檢驗、包裝、入庫。1 ? 固定移印版；2 ? 安裝移印膠頭；3 ? 安裝清掃刮系統；4 ? 調配油墨進行移印；5 ? 修理; 8 ? 包裝和倉儲 1 ? 移印機的工作流程分為四個動作點：（1）上油，即用毛刷將油墨均勻地覆蓋在鋼板上；(2)刮油，用刮刀刮去鋼板表面多余的油墨；(3)沾油，在移印頭半角下的鋼板上使用花紋油墨；(4) 移印，

4 移印常見質量問題及改進方法 移印過程中經常出現很多質量問題或缺陷。因印刷質量問題或缺陷造成的不合格半成品為次品，經檢驗處理：經清洗、重印或修復后即可為合格品。表5-4 移印常見不良品 不良品說明 印刷圖案位置與指定位置有誤差。印刷圖案的形狀與招牌指定的形狀不完全相同。啤酒上印的圖案顏色不明顯，油不均勻，油沒有調和，造成移印圖案清晰度的差異。移印圖案的顏色與招牌的顏色不一樣。發生錯誤破損。字體或圖案從某一部分斷裂，看起來不像一個完整的整體。第六章玩具真空蒸發工藝塑料真空電鍍：這是在真空條件下，通過物理方法對金屬或金屬化合物進行加熱蒸發。，使蒸汽在塑料玩具表面凝固，形成均勻的金屬膜，產生仿銀、仿金、仿銅金屬效果。塑料電鍍適用于各種形狀的玩具，但顏色比較單一，表面會導電。真空鍍是指在真空環境中以氣體的形式在材料（通常是非金屬材料）表面沉積某種金屬或金屬化合物，屬于物理氣相沉積工藝。由于鍍層常為金屬膜，故又稱真空鍍膜。又稱真空電鍍（主要是代替污染嚴重的傳統水電鍍）。

真空電鍍的主要作用是賦予鍍件表面高金屬光澤和鏡面效果，并使膜層對膜材具有優良的阻隔性能，提供優良的電磁屏蔽和導電效果。2、真空電鍍原理：真空電鍍主要有三種方法：蒸發鍍膜、磁控濺射和離子鍍膜。真空蒸鍍鍍膜法，簡稱真空蒸鍍。其原理是在高真空條件下（1.3×10-2～1.3×10-3Pa真空室），用一定的方法加熱（加熱方法包括電阻、高頻感應、電子束、激光、電弧加熱、等）涂層材料使其蒸發或升華，附著在工件（塑料、等）縮合成膜，附著在膜基材表面形成復合膜。二、真空蒸鍍生產工藝 1、真空蒸鍍生產工藝 一般塑料真空蒸鍍工藝主要包括：電鍍塑料工件的前處理（表面清潔干燥）、上架、底漆、真空鍍膜、面漆、染色、檢驗和圖 6-2 塑料真空蒸鍍量產工藝流程圖 2. 真空飛鋁生產工藝：在玩具行業，最常見的方法是真空電鍍鋁膜（俗稱“真空飛鋁”） ) 用于注塑件。玩具生產企業真空飛鋁生產工藝流程圖如圖6-3所示。圖 6-5 圖

對于工程師來說，需要分析這些質量問題或缺陷產生的原因，及時提出改進方法，以降低生產成本，提高生產效率。表6-2 真空電鍍產品過熱等常見質量問題、原因分析及改進方法；注塑本身存在問題或上油不良，如：工件水分溫度、涂料比例不當等，嚴格要求按工藝說明書操作。按工藝標準，塑件上油，塑件注塑不良。提高操作人員技能 2.控制油的濃度 3.控制濕度、轉速、刮下架、包裝、運輸、放置、水切割等操作過程，未按要求操作或粗心導致嚴格遵守工藝要求，強化工人責任心，輕除油（離型膜） 1、注塑件表面有油污，脫脂不徹底 2？干燥時間不夠或溫度不夠 3. 注塑件內應力過大，不產生電鍍件的注塑要求4 ?用錯油或油比例調整不當按規定的工藝操作要求。第七章玩具和梳子技術 乙烯基玩具娃娃頭在表面裝飾后，需要通過植發和梳理頭發的過程來種植玩具娃娃頭。頭發。玩具植（車）毛梳理工藝一般是指用汽車植毛機根據客戶要求的發質和發型，將毛（PP橡膠材質）植在乙烯娃娃的頭部，然后進行編輯梳理由工人。，整型定型，滿足發型的質量要求。

玩具種植（汽車）頭發梳理其實包括兩個過程：先植發和后梳理頭發，也就是先將頭發植入塑膠玩具公仔的頭上，然后再梳理定型？玩具娃娃中種植的毛發主要是PA尼龍毛。、PP毛、變色毛假發纖維及PET高溫仿真毛等2種植毛梳理工藝 通常，乙烯玩具頭植毛梳理工藝主要包括：驗毛、乙烯玩具頭部檢測、勾毛底線、車毛機植發加工、發爐造型、剪發、梳理頭發、美發造型、潔面、金屬探針機檢測、包裝入庫等。圖7-2為玩具生產流程圖公司的植發和梳理過程。車梳工序所需的主要設備有：車毛機、鉗子、刀、錐體、試針機、烤箱、梳子、剪刀、天那水、洗面奶等，各工序分別介紹. 第八章玩具縫紉工藝縫紉一般是根據玩具所需的面料、形狀和尺寸，用縫紉機或手縫針將種植的面料縫制成衣服、腰包等成品的過程。熨燙定型，以滿足成品的質量要求。很多塑料電子玩具，尤其是塑料公仔和洋娃娃，需要像人一樣在外面穿衣服，而玩具的衣服是通過縫紉工藝完成的。用于縫制玩具服裝的面料可以是毛絨面料、剪羊毛面料、蜜絲絨、包邊面料、T/C、

& 2 縫制工藝及主要設備 一般來說，玩具服裝的縫制工藝主要包括：送布檢查、打版植絨、縫紉機縫紉、剪線/剪線、整燙、手工制針、縫紉、清洗、金屬探針機檢驗、包裝、入庫等。圖8-3為玩具企業縫制工藝生產流程圖。縫制過程所需的主要設備有：壓床（裁切機）、縫紉機、縫紉機針、手縫針、錐子、剪刀、照相機、打棉機、檢針器等，每一個都會用到。過程。分別介紹。第九章玩具組裝技術玩具的組裝生產是按照一定的技術條件，將加工后的不同零件有機地組合在一起，根據產品的形狀、功能和組合順序，選擇合適的加工工序，再通過自動化生產線的配合加工，最終生產出符合設計要求和質量標準的完整產品。組裝是玩具制造過程的最后階段。塑料玩具產品的主要組裝形式如下：（1）超聲波粘合組裝法（2）自攻螺絲組裝法（3）鉤扣組裝法（4）BOSS軸孔組裝法（5）膠水粘接組裝方法 9.2 玩具組裝過程 1. 玩具產品組裝過程 玩具產品組裝過程如圖9-1所示。玩具產品組裝過程的基本流程如下：組裝前，需要的產品配件（即 各種備件和生產材料）必須檢查；之后，根據工作說明開始組裝；然后對成品進行檢測，不合格則進行可修復性分析處理（修復后重新檢測成品，無法修復則拆除）；成品檢測合格后，在產品外面進行擦拭、吹氣等除塵處理，然后用塑料袋、吸塑等方式或彩盒等包裝；然后根據客戶發貨要求進行包裝，檢驗合格后正式入庫。在掌握必要的原始材料后，應進行組裝工藝規范的制定。制定裝配工藝規范的步驟大致如下： ①對裝配圖紙和技術要求進行分析研究。②確定大會的組織形式。③確定裝配順序（即裝配過程）。④ 劃分流程，確定流程內容。. ⑤ 選擇裝配過程所需的設備和夾具。⑥確定裝配質量的檢驗方法和檢驗工具。⑦ 確定工人的等級和工時定額。⑨ 編寫裝配工藝文件。⑤ 選擇裝配過程所需的設備和夾具。⑥確定裝配質量的檢驗方法和檢驗工具。⑦ 確定工人的等級和工時定額。⑨ 編寫裝配工藝文件。⑤ 選擇裝配過程所需的設備和夾具。⑥確定裝配質量的檢驗方法和檢驗工具。⑦ 確定工人的等級和工時定額。⑨ 編寫裝配工藝文件。