本發明涉及石灰生產裝置領域，具體為一種活性石灰粉二次懸浮煅燒裝置。

背景技術：

：活性石灰是鋼鐵工業的基礎原料，還廣泛應用于電石、電力、玻璃纖維、建材、造紙、污水處理等行業，年消耗量近10億噸，其中鋼鐵工業、電石工業以塊料為主，電力脫硫、玻璃纖維、建材、造紙、污水處理等行業以粉料為主。目前，石灰生產主要是通過煅燒塊狀石灰石獲得。生產企業小而散，技術落后，環境差。常用的石灰石煅燒裝置如下： 煅燒裝置 輸入形式 熱耗（千卡/公斤） 備注 普通豎窯塊 50--1300 機械化豎窯塊 40--1300 梁式石灰窯塊 40--1050 雙室窯塊30--1050單機可達600t/d套筒窯塊50--1050中空回轉窯塊20--1800立式預熱器回轉窯塊10--1600單機可達1000t/d由于塊狀石灰石的煅燒，上述裝置換熱效率低，煅燒熱耗高，產品質量和均勻性難以保證。目前粉狀石灰是通過對塊狀石灰進行挑選、粉碎、研磨得到的，但塊狀石灰的可磨性遠不如石灰石，而且研磨的電耗較高。隨著對石灰粉，特別是對高品質（活性鈣含量大于90%）石灰粉需求的不斷增加，尋求一種綠色、節能、環保的石灰粉煅燒裝置顯得尤為迫切。

技術實現要素：本發明的目的是提供一種活性石灰粉二次懸浮煅燒裝置，使石灰粉的生產工藝可以由煅燒塊石灰石磨成粉，再粉碎成粉。 大量石灰石-粉體懸浮液的預熱、煅燒和冷卻可以降低粉體石灰生產過程的能耗，提高和穩定產品質量。為實現上述目的，本發明采用的技術方案為：一種活性石灰粉二次懸浮煅燒裝置，其特征在于包括多級懸浮預熱器、一次懸浮煅燒爐、一次旋風分離器。分離器、二級懸浮級懸浮煅燒爐、二級旋風分離器、多級懸浮冷卻器、流化冷卻器，其中：石灰石粉作為原料從多級懸浮預熱器上端進入多級懸浮預熱器。加熱器下端通過出料管與初懸浮煅燒爐一側的石灰石粉入口連接，石灰石粉經多級懸浮預熱器預熱后，通過出料管進入初懸煅燒爐；初級懸浮煅燒爐的側面有一個用于燃料的燃料入口和一個用于助燃空氣的助燃空氣入口。初級懸浮煅燒爐的側面還有一個廢氣入口。初級懸浮煅燒爐的上端通過初級鵝頸管連接到初級旋風分離器的頂部。一級懸浮煅燒爐下端通過排灰管與流化冷卻器相連，預熱后的石灰石粉通過石灰石粉入口進入一級懸浮煅燒爐，燃料在一級使用懸浮煅燒爐在助燃空氣中燃燒空氣。石灰石粉在環境中煅燒，煅燒后初步得到的粉狀石灰和廢氣通過一級鵝頸管進入一級旋風分離器，異常煅燒形成的坯料通過排灰管進入流化冷卻器旋風分離器上端與廢氣出口和多級懸浮預熱器下端相連。一級旋風分離器的下端通過出料管與二級懸浮煅燒爐一側的粉石灰入口相連。將初步得到的石灰粉分離，其中廢氣通過廢氣出口回收到多級懸浮預熱器，多級懸浮預熱器中的石灰石粉被廢氣預熱，粉石灰經第一級旋風分離器分離后通過卸料器排出。該管通向二級懸浮煅燒爐；二級懸浮煅燒爐的側面具有用于燃料的燃料入口、用于燃燒空氣的燃燒空氣入口和位于二級懸浮煅燒爐側面的排氣入口。爐膛下端通過排灰管與流化冷卻器相通，二懸浮煅燒爐上端與二級旋風分離器側面相通，經一級旋風分離器分離的粉狀石灰進入二級階段通過粉石灰入口。在懸浮煅燒爐中，石灰粉與燃料在二次懸浮煅燒爐中的助燃空氣環境中進行煅燒。煅燒后得到的成品石灰粉和廢氣進入二級旋風分離器，異常煅燒形成的坯料通過。排灰管進入流化冷卻器；二級旋風分離器上端與一級懸浮煅燒爐廢氣出口相連，二級旋風分離器下端通過出料管與多級懸浮冷卻器上端相通。二級旋風分離器將廢氣與成品石灰粉分離，其中廢氣通過廢氣出口回收至初級懸浮煅燒爐，廢氣用于為初級懸浮煅燒爐中的煅燒石灰石粉提供熱量，二級旋風分離器將成品粉石灰通過出料管引入多級懸浮冷卻器；多級懸浮冷卻器上端有高溫出風口，多級懸浮冷卻器下端有粉石灰排出管和進氣管。高溫出風口分別與高溫風機和助燃風管相連。一懸浮煅燒爐的助燃空氣入口和二懸浮煅燒爐的助燃空氣入口相連，多級懸浮冷卻器的進氣管通過風機送入空氣，空氣將成品石灰粉冷卻在多級懸浮冷卻器 冷卻后的成品石灰粉通過石灰粉排放管排出?？諝馀c成品石灰粉進行熱交換后，形成高溫空氣作為助燃空氣。 空氣通過風扇引入流化冷卻器。流化冷卻器的一端有一個消隱出口，流化冷卻器也有一個排氣出口。流化冷卻器上的排氣口與二級懸架相連。煅燒爐排氣口相連，一懸浮煅燒爐和二懸浮煅燒爐異常燃燒形成的坯料分別進入流化冷卻器。物料通過落料口排出，熱交換后形成的高溫空氣通過排氣口循環回二次懸浮煅燒爐，利用高溫空氣為二次煅燒粉石灰提供熱量。懸浮煅燒爐。

一種活性粉石灰二次懸浮煅燒裝置，其特征在于：所述一次懸浮煅燒爐包括：一次進風室、一次頸、一次錐體、一次筒體，其上端第一-一級氣缸通過一級鵝頸管與一級旋風分離器頂部連通，一級氣缸下端通過一級錐體與一級進風室上端連通和第一階段的收縮依次。級氣室下端通過排灰管與流化冷卻器相通；一級筒體下部一側設有石灰石粉入口，石灰石粉入口使石灰石粉徑向向下進入一級筒體。第一級錐體燃燒空氣入口設置在側面，燃燒空氣入口使燃燒空氣以水平割線或向下割線方向進入初級錐體。主錐體的一側位于助燃空氣入口的前側和上側的上方并與之相對。兩個進油口相對，進油口使燃料向下切入主錐；一次進風室的上側設有廢氣入口。一種活性粉石灰二次懸浮煅燒裝置，其特征在于：石灰石粉進料口設有物料分散裝置。一種活性粉石灰二次懸浮煅燒的裝置，其特征在于：二次懸浮煅燒爐包括：二次進風室、二次縮頸、二次錐體、二次筒體，其中二次柱體的上端為本體通過出風口與二級旋風分離器側相通，二級筒體下端依次通過二級錐體和二級縮口與二級進風室上端相通，二級筒下端進風室通過排灰與二次進風室的上端相連。管道與流化冷卻器相通；二級筒體下部一側設有石灰粉入口，石灰粉入口使石灰粉徑向向下進入二級筒體。次級錐體側面設有助燃空氣入口，助燃空氣入口使助燃空氣沿水平割線或向下割線方向進入次級錐體。副錐的側面位于助燃空氣入口的前上前上方，前、上相對兩側分別設有進油口，兩個進油口相對，進油口使燃料切向進入次級錐體；二次進氣室的側面設有助燃空氣入口，助燃空氣入口使助燃空氣向下或水平割線或徑向進入二次進氣室。進氣室的側部還設有廢氣入口和點火輔助燃燒燃料入口，點火輔助燃燒燃料入口使點火輔助燃燒燃料向下切入二次進氣室。

一種活性石灰粉的二次懸浮煅燒裝置，其特征在于，石灰粉的進料口設有物料分散裝置。一種活性石灰粉的兩級懸浮煅燒裝置，其特征在于：一級旋風分離器可以是單級的，也可以是兩級并列的。相應的多級懸浮預熱器為單柱或兩柱并聯。一種活性石灰粉的兩級懸浮煅燒裝置，其特征在于：兩級旋風分離器可以是單級的，也可以是兩級并列的。相應的多級懸掛冷卻器為單柱或兩柱并聯。一種活性粉石灰二次懸浮煅燒的裝置，其特征在于：在一次懸浮煅燒爐的一次筒體內不同高度設置有多個中間頸，二次懸浮煅燒爐的二次筒在不同高度設置多個中間的縮進。石灰生產有三個重要環節：石灰石煅燒、煅燒爐廢氣熱回收、高溫石灰熱回收。其中的核心是石灰石的煅燒和分解。關鍵是提高石灰石煅燒的碳酸鈣分解率。需要做到95%以上才能適應高端用戶的需求。本發明設計的活性粉石灰二次懸浮煅燒裝置包括兩個串聯的懸浮煅燒爐。經一級懸浮煅燒爐燒成的粉狀石灰經一級旋風分離器收集后進入二級懸浮煅燒爐進一步分解。經二次懸浮煅燒爐重燒的石灰粉經二次旋流器收集為成品石灰粉，二級旋流器出口廢氣進入一次懸浮煅燒爐。二懸浮煅燒爐最初是一個純凈的空氣環境，其中二氧化碳的分壓低于煙氣，氧氣的分壓高于煙氣，有利于燃料燃燒和進一步分解石灰粉中未分解的碳酸鈣； 一、第二階段懸浮煅燒爐采用渦流與噴流相結合的方式，提高了燃燒、熱交換和分解反應的效果。

本發明的一、二次懸浮煅燒爐底部設有進氣室，用于引入噴口空氣，并在爐子異常時排出落料，以保證質量石灰量不受爐子運行的影響。二次空氣進氣室還用作點火室進行點火，并作為輔助燃燒室提高進入二懸浮煅燒爐底部的燃燒空氣的溫度。本發明的活性粉石灰二次懸浮煅燒裝置使用煤粉、石油焦粉等固體燃料，也可以使用燃料油、天然氣。點火時使用燃油或天然氣作為燃料。本發明采用多級懸浮預熱器回收一級懸浮煅燒爐廢氣的熱量，即預熱石灰石粉以降低廢氣溫度，旋風分離器排出的廢氣在一級懸浮煅燒爐出口進入多級懸浮預熱器，逐步加熱進料。預熱的石灰石粉末在初級懸浮煅燒爐中煅燒。本發明采用多級懸浮冷卻器回收二次懸浮煅燒爐成品粉石灰的熱量，即預熱助燃空氣降低成品溫度，分離得到的成品粉石灰二級旋風收集器進入多級懸浮冷卻器煅燒石灰石方法可用于測定石灰石中caco3，逐漸冷卻至120℃以下。本發明采用流化冷卻器對二懸浮煅燒爐異常時下落的物料進行冷卻，流化冷卻器的廢氣進入二懸浮煅燒爐下部的進氣室。 將多級懸浮冷卻器預熱的空氣作為燃料的助燃空氣，將多級懸浮冷卻器出口的高溫風機分三段引入一、二懸浮煅燒爐。分別進入二次進風室和通過二次懸浮煅燒爐。一級收縮射流、二級錐形渦流、一級錐形渦流的比例可調。根據所需粉石灰產能的大小，確定二懸浮煅燒爐出口旋風分離器是單臺還是兩臺并聯，對應的多級懸浮預熱器和多級懸浮冷卻器是單臺還是兩臺列并列。

根據多級懸浮預熱器廢氣排放溫度的要求，確定多級懸浮預熱器的串聯級數，多級懸浮冷卻器按要求確定多級懸浮冷卻器的成品粉石灰溫度。系列系列。本發明的活性粉石灰二次懸浮煅燒裝置由串聯二次懸浮煅燒爐、旋風分離器、多級懸浮預熱器、多級懸浮冷卻器等組成，加熱、分解、粉化全過程石灰冷卻。與現有塊狀石灰煅燒裝置相比，本發明具有以下優點：1、在懸浮狀態下預熱、分解和冷卻，換熱效率高，系統熱耗低。 2、caco3以粉末形式分解，反應速度快，分解程度高；懸浮煅燒爐溫度分布均勻可控，分解反應均勻，大大提高了產品質量的穩定性和均一性。 3、高溫預熱、分解、冷卻過程在非運行靜態裝置中進行，運行穩定可靠，開工率高。 4、生產規模容易擴大，單位產品占地面積小，投資少，綜合能耗和成本低。 5、可將各種粒度的石灰石磨成粉作為原料，提高優質資源的利用率。 6、特別是石灰石粉采用串聯二次懸浮煅燒爐燒成，可以進一步提高成品石灰中粉狀活性氧化鈣的含量。附圖說明圖。附圖說明圖1是活性粉石灰二次懸浮煅燒裝置。圖2是一次懸浮煅燒爐的結構圖。圖3是二級懸浮煅燒爐的結構示意圖。圖4為一、二懸浮煅燒爐筒體中頸結構示意圖。圖5為石灰石粉和石灰粉入口結構剖面圖。

圖 6 是石灰石粉和石灰粉入口結構的俯視圖。具體實施方式如圖1-6所示，活性石灰粉二次懸浮煅燒裝置包括多級懸浮預熱器1、初級懸浮煅燒爐3、初級旋風分離器4、@ >二級懸浮煅燒爐6、二級旋風分離器7、多級懸浮冷卻器9、流化冷卻器13，其中：石灰石粉a為原料，從多級懸浮預熱器1的上端進入多級懸浮預熱器1。多級懸浮預熱器1，多級懸浮預熱器1的下端通過出料管與初級懸浮煅燒爐3一側的石灰石粉入口36相連。預熱后的多級懸浮預熱器1經出料管進入一級懸浮煅燒爐3；第一級懸浮煅燒爐3的側面有一個供燃料d進入的燃料入口37和一個供助燃空氣進入的助燃空氣入口38。初懸浮側還有一個廢氣入口39煅燒爐3，初級懸浮煅燒爐3的上端通過初級鵝頸管35與初級旋流器4的頂部相連，初級懸浮煅燒爐3的下端與排灰管相連。連接流化冷卻器13，預熱后的石灰石粉a通過石灰石粉入口36進入初級懸浮煅燒爐3，初級懸浮煅燒爐3使用燃料在助燃空氣環境中煅燒石灰石粉、粉狀石灰和廢物初燒后的氣體經一級鵝頸管35進入一級旋風分離器4，異常煅燒形成的坯料經排灰管進入流化冷卻器13。一級旋風分離器4上端有廢氣出口，與多級懸浮預熱器1的下端相通，一級旋風分離器4的下端與上端的粉石灰入口66相通。二次懸浮煅燒爐6側通過出料管。廢氣從初步得到的石灰粉中分離出來，廢氣通過廢氣出口回收到多級懸浮預熱器1，多級懸浮預熱器1中的石灰石粉a被廢氣預熱。氣體，第一級旋風分離器4被分離出來。石灰粉經出料管引入二次懸浮煅燒爐6；二懸浮煅燒爐6的側面有一個供燃料d進入的燃料入口67，和一個供助燃空氣進入的助燃空氣入口68、69，側面還有一個廢氣入口611二懸浮煅燒爐6的二懸浮煅燒爐6下端通過排灰管與流化冷卻器13相通，二懸浮煅燒爐6上端側與二級旋風分離器連接. 7 一側相連，經一級旋風分離器4分離的石灰粉通過石灰粉入口66進入二級懸浮煅燒爐6，石灰粉在助燃空氣環境下在二級懸浮煅燒爐6中與燃料一起煅燒煅燒，煅燒后得到的成品石灰粉和廢氣進入二級旋風分離器7，異常煅燒形成的坯料通過排灰管進入流化冷卻器13；二級旋風分離器7的上端有廢氣出口與一級懸浮液煅燒爐3的廢氣入口39相通，二級旋風分離器7的下端與多級懸浮液的上端相通冷卻器9通過排放管，廢氣和成品粉石灰由二級旋風分離器7分離，其中廢氣被分離。廢氣經廢氣出口回收至初懸煅燒爐3，廢氣用于初懸煅燒爐3。煅燒石灰石粉提供熱助，成品石灰石經二級旋風分離器分離分離器7通過排放管通向多級懸浮冷卻器9；多級懸浮冷卻器9的上端設有高溫出風口，多級懸浮冷卻器9的下端設有粉石灰排出管和進氣管。多級懸浮冷卻器9的高溫空氣出口分別通過高溫風機17和助燃空氣管10與初級懸浮煅燒爐3的助燃空氣入口3相連。與級懸浮式煅燒爐6的助燃空氣入口68、69相連，多級懸浮冷卻器9的進氣管通過風機通入空氣，空氣在多級冷卻成品粉石灰懸浮冷卻器9，冷卻后的成品石灰粉b通過石灰粉排放管排出。空氣與成品石灰粉進行熱交換后，形成高溫空氣作為助燃空氣。助燃空氣由高溫風機17引入一級懸浮煅燒爐。二級懸浮煅燒爐6；空氣通過風扇引入流化冷卻器13，流化冷卻器13的一端有一個消隱出口，流化冷卻器13還具有一個排氣出口。 13上的排氣口與二次懸浮液煅燒爐6的排氣口611連通，一次懸浮液煅燒爐3、二次懸浮液煅燒爐6異常燃燒形成的落料分別進入流化冷卻器13、坯料c在流化冷卻器13內與空氣進行熱交換冷卻后，由坯料出口排出，熱交換后形成的高溫空氣經排氣口回收至二懸浮煅燒爐6，并使用高溫空氣?？諝鉃槎墤腋§褵隣t6中的煅后石灰粉提供熱助。

如圖2、圖5、圖6，一級懸浮煅燒爐3包括：一級進風室31、一級縮頸32、一級錐體33.一級筒體34，其中一級筒體34的上端通過一級鵝頸管35與一級旋風分離器4的頂部、一級筒體的下端連通。氣缸34依次穿過一級錐體3。3、一次縮頸32與一次進風室31的上端連通，一次進風室31的下端與一次進風室31的下端連通。流化冷卻器13通過排灰管；一級筒體34的下側設有石灰石粉入口36，石灰石粉入口36使石灰石粉徑向向下進入一級筒體34。第一級錐體33的側面設有助燃空氣入口38，助燃空氣入口38使助燃空氣水平或向下進入第一級割線。錐體 33;主錐體33的側面位于助燃空氣進口38的前上側，與進油口37相對設置，兩個進油口相對，燃料進口使燃料向下切入主錐體33 一次進氣室31的上側設有廢氣入口39。石灰石粉入口36上設有物料分散裝置311。如圖3、圖5、圖6所示，二次懸浮煅燒爐6包括：二次進氣室61、二次縮頸62、二次錐體63、二次筒體64，其中二級筒體64的上端通過出口與二級旋流器7側相通，二級筒體64的下端依次通過二級錐體6的二級縮頸62和二級入口。氣室61的上端連通，二次進風室61的下端通過排灰管與流化冷卻器13相通；二級筒體64的下側設有粉石灰入口66，粉石灰入口66使石灰粉向下徑向進入二級筒體64。次級錐體63的側面設有助燃空氣入口68，助燃空氣入口68使助燃空氣沿水平割線或向下割線方向進入次級錐體63。副錐體63 進油口67設置在助燃空氣進風口68的正上方的上方和相對的兩側。兩個進油口彼此相對煅燒石灰石方法可用于測定石灰石中caco3，進油口使燃料向下切入次級。錐體 63;二次進風室61的側面設置有燃燒空氣進口69，燃燒空氣進口69使燃燒空氣向下（或水平）割線（或徑向）進入二次空氣進口室61。二次進氣室61的側面還設有排氣口611、點火輔助燃燒燃料入口610，其中點火輔助燃燒燃料入口610使點火輔助燃燒燃料e向下切入二次空氣。進氣室 61.

粉石灰入口66設有物料分散裝置613。第一級旋風分離器4可以是單排也可以是兩臺并聯，對應的多級懸浮預熱器1可以是單排也可以是兩臺并聯。二級旋流器7可以是單級或兩級并列，對應的多級懸浮冷卻器9是單級或兩級并列。如圖所示。如圖4所示，一次懸浮煅燒爐3的一次筒體34設有多個不同高度的中間頸310，二次懸浮煅燒爐6的二次筒64設有多個不同高度的中間頸612。如圖1所示，本發明的活性粉石灰二級懸浮煅燒裝置包括：多級懸浮預熱器1、多級懸浮預熱器1的出料管瓣閥2、初級懸浮煅燒爐3、級旋風分離器4、一級旋風分離器4出料管瓣閥5、二級懸浮煅燒爐6、二級旋風分離器7、二級旋風7出料管瓣閥8、多級懸浮冷卻器9、從多級懸浮冷卻器9到初級懸浮的助燃空氣管道10煅燒爐3和二懸浮煅燒爐6，一懸浮煅燒爐3底部的排灰管瓣閥11，兩個Th e ash pipe flap valve 12 at the of the stage 6, the 13, the flap valve 14 of the lime pipe of the 9, the of the air inlet pipe of the 9 The gate valve 15, the valve 16 on the air duct 10, and the high- fan 17 at the of the multi-stage 9. to FIG. 2 , the for lime of the a 3 , : a air inlet 31 , a 32 , a cone 33 , and a 34 , the first 35, the inlet 36, the first cone fuel inlet 37, the first cone air inlet 38, the gas inlet 39 of the 7.

The of the air inlet 31 at the lower part of the 3 is to the gas of the 6 into the 32 at the lower part of the for , and the The when the 3 is . In the upper part of the air inlet 31, the gas inlet 39 of the 7 (or ) (or ). The air inlet 31 at the lower part of the 3 is to the cone 33 the 32. On the upper part of the cone 33, a cone air inlet 38 is (or ). Lower ) entry, in front of and to the first-stage cone air inlet 38, two first-stage cone fuel 37 are to enter in a . The upper end of the cone 33 of the 3 is to the 34, and the lower part of the 34 is with a inlet 36 to enter . The upper end of the first-stage 34 of the first-stage 3 is to the first-stage 35 , and the first-stage 35 is to the first-stage 4 .參考圖。 3 , the for lime of the a 6 , : a air inlet 61 , a 62 , a cone 63 , and a 64 , upper end 65, lime inlet 66, cone fuel inlet 67, cone air inlet 68, air inlet air inlet 69, fuel inlet 610, Gas inlet 611. The role of the air inlet 61 at the lower part of the 6 is to the air into the 62 at the lower part of the for , which is also used as an and an , and the . when 6 is .

In the lower part of the air inlet 61, the air inlet 69 of the air inlet (or ) (or ), and the fuel inlet 610 cuts to enter. The air inlet 61 at the lower part of the 6 is to the cone 63 the 62, and on the upper part of the cone 63, there is a cone air inlet 68 (or ) entry, in front of and to the cone air inlet 68, two fuel 67 are to enter in a . The upper end of the cone 63 of the 6 is to the 64, and the lower part of the 64 is with a lime inlet 66 to enter . The upper end of the 64 of the 6 is to the 7 . A can also be added to the upper end of the 64 to be to the 7 . Two to three necks 310 are set at in the 34 of the 3 ; 1 to 2 necks 612 are set at in the 64 of the 6 . 4 shows its . The port 36 of the 3 is with a 311, and the lime port 66 of the 6 is with a 613, so that the is in the . . 5 and 6 are its . The main link of the of the is the , , and of : the with a of less than 4% ( less than 60 mm in size), and to fine with a of less than 1% (). r0.08 sieve 5~25%), the fine is by the dust and sent to the by the and other .

The is sent to the lime shown in 1 by the after flow . Waste gas : The waste gas at the of the multi-stage of the lime shown in 1 is to the bag after by the high fan, and the dust by the bag is sent by the . into the . of lime: Set up to store the lime by the of lime as shown in 1, as well as such as ash and . Fuel , , and : coal, coke and other solid fuels are in the shed, and the fine with a of less than 1% is by ( r0.08 sieve 1~6%), The fine is by the dust and in the bin. The fuel in the bin is by the and then into the lime shown in 1. The of solid fuel is to its , and . page 1 12