第二章 鑄造工藝基礎知識 將液態金屬倒入型腔中，等待其冷卻凝固，得到毛坯或具有一定形狀的零件的鑄造方法 鑄造生產的特點 優點 零件形狀復雜 精度低、效率低、勞動條件低、分級、砂型鑄造、90級以上特殊鑄件、性能好、精度低、效率低 粘土金屬型和失蠟型是我國開創的三大鑄造技術。第 1 節 砂型鑄造成型工藝。鑄造可分為砂型鑄造和特殊型鑄造。砂型鑄造是應用最廣泛的。其基本流程是花樣和芯盒制作。芯砂 造型 制芯 熔煉 合金 刮鑄 落砂 清理檢查 鑄件生產 常規工藝 河南工藝出現問題 1 型砂和芯砂的制備 砂型鑄造用型材 用于制作砂芯的芯砂通常是由原砂、山砂或河砂、粘土和水按一定比例混合而成，其中粘土約9%，水約6%。添加鋸末等以提高型砂和芯砂性能 壓實型砂的結構如圖所示。型砂結構示意圖 型芯所處環境惡劣，型砂性能優于型砂。同時，芯砂的粘結劑，如粘土油，在型砂中比粘結劑重要，所以透氣性不如型砂。為提高型芯的讓步，通道孔應加入木屑等添加劑。一些要求高的小型鑄件，往往用油砂芯和桐油砂烤成黃褐色。具有良好缺陷如氣孔、沙眼、粘砂、夾砂等的劣質型砂，應具有以下性能：①透氣型砂允許氣體通過。必須順利出模，否則會導致鑄件出現氣孔、澆注不足等缺陷。高砂型密實度越高，透氣性越差。②強力型砂抵抗外力破壞的能力稱為強力型砂必須有足夠高的強度，只有在成型、搬運和合模過程中，不會造成塌陷，也不會損傷鑄件表面。耐火能力差鑄件容易產生粘砂。砂中SiO2含量越多，砂粒越大，耐火度越好。型砂形狀準確，輪廓清晰單件、小批量生產鑄造廠常采用手揉法粗略判斷型砂的一些性能。比如用手拿起一把型砂，手感柔軟，容易變形。斷面清晰時，斷面平整均勻，無碎裂現象。同時，如果覺得有一定的強度，則認為型砂有合適的性能要求。如圖所示，當型砂濕度適宜時，松開手即可看出斷裂間隙已斷裂。形狀可以用手揉成沙團，手紋清晰，強度足夠。三模由三模組成。模具根據零件的形狀由成型材料制成。模具可以是砂型或金屬型。它由成型材料制成。用于澆注熔融金屬，以獲得符合形狀、尺寸和質量要求的鑄件。芯8芯頭芯座鑄件可見，斷口斷裂時，斷口呈碎片狀，可揉成砂團，手紋清晰，力度足夠。三個模具的組成取決于零件的形狀。模具由成型材料制成。它可以是沙子，也可以是金屬型砂。以型芯砂為造型材料制成。用于澆注熔融金屬，以獲得符合形狀、尺寸和質量要求的鑄件。1-分型面2-上3-通氣口4-澆注系統5-腔6-下7芯8芯頭芯座鑄件可以看出，斷口時斷口呈碎片狀，可以揉捏成一團沙，手紋清晰，力度足夠。三個模具的組成取決于零件的形狀。模具由成型材料制成。它可以是沙子，也可以是金屬型砂。以型芯砂為造型材料制成。用于澆注熔融金屬，以獲得符合形狀、尺寸和質量要求的鑄件。1分型面2上3排氣4澆注系統5腔6下7芯8芯頭芯座鑄件

模具一般由上模、下模型芯型腔和澆注系統組成。如右圖所示，模具部件之間的接合面稱為分型面。模具中被成型材料包圍的型腔部分是形成鑄件的型腔。腔體稱為腔體。液態金屬通過澆注系統流入并用產生的氣體填充型腔。由出風口等排出。通道的作用是①順利快速注入金屬液②防止熔渣和砂粒進入型腔③調節鑄件各部分溫度以補充體積熔融金屬在冷卻和凝固過程中的收縮。正確設置澆注系統對保證鑄件質量和減少金屬消耗量具有重要意義。如果澆注系統不合理，鑄件容易出現沖砂、砂孔、渣孔等氣孔、縮孔等缺陷。對于形狀簡單的小型鑄件，流道可以省略。典型澆注系統 ①外澆口的作用是容納注入的熔融金屬，減輕液態金屬對砂型的沖擊。小型鑄件通常呈漏斗狀，稱為澆口杯。較大的鑄件是盆形稱為澆道盆②澆道是連接外澆口和流道的垂直通道。改變澆口的高度可以改變金屬液的靜壓，改變金屬液的流動速度，從而改變金屬液的充型。如果澆口高度或直徑過大，鑄件澆注不足。為便于取出澆道桿 將金屬液引入內流道的水平通道一般開在砂型的分型面上，其橫截面形狀一般為高梯形，位于澆道上方。內賽跑者。流道的主要功能是將熔融金屬分配到內流道中并保持熔渣。作用 ④內流道 與型腔直接相連，可以調節金屬液流入型腔的方向和速度，調節鑄件各部分的冷卻速度。內流道的截面形狀一般為平梯形和月牙形。常見的縮孔、縮松等缺陷是由鑄件在冷卻凝固過程中體積收縮引起的。為了防止縮孔和縮松，常在鑄件頂部或厚處設置冒口。冒口是指鑄模中的特殊型腔。并且注入型腔金屬冒口的熔融金屬可以不斷補充鑄件的收縮，使鑄件避免縮孔和縮孔。集渣的作用 芯盒的五種花紋和制造花紋是鑄造生產中必不可少的工藝設備。鑄造具有內腔的鑄件時，內腔由砂芯形成。因此，還準備了芯盒制作圖案和砂芯用芯盒。常用的材料有木材、金屬和塑料。木紋和芯盒廣泛用于單件小批量生產。金屬或塑料紋多用于芯盒。金屬圖案和芯盒的使用壽命長達10萬到30萬次。在設計芯盒時，必須先設計鑄造工藝圖，然后再根據工藝圖的形狀和尺寸制作圖案和芯盒。見下圖。在設計流程圖時，應考慮以下問題。選擇接口分型面時，必須從砂型中取出花紋，使造型方便，有利于保證鑄件質量。②拔模斜度 為了便于從砂型中取出花紋，所有與分型面垂直的面都做成05o～4o ③加工余量 為鑄件的待加工面預留適當的加工余量 %增加鑄鋼件增加15%～2%，鋁合金件增加1%～15% 型芯頭有砂芯的砂型，必須在型板上制作相應的芯頭。

程度和質量要求一起跟蹤。建模方法可分為人工建模和機器建模兩大類。手工造型主要用于單件小批量生產。機器造型主要用于大批量生產。一、手工造型 1 整模造型 整模造型的特點是花紋是橫截面最大的整體結構。花紋的一端是平坦的分型面，大部分是平坦的。操作簡單。平轉箱c-造型、綁氣孔、d-提箱、開閘、開閘、e-合閘式、f. 帶澆口的鑄造齒輪，整個模具造型過程 2 分模造型，分模造型的特點是外觀是分體面的分體面。分型面必須是圖案的最大橫截面，使分型過程與整個模具基本相似。不同的是在制作花樣的時候增加了放置花樣和取上半花樣這兩個操作。分型造型適用于復雜的形狀。套筒、管道、閥體等鑄件 a 下模 b 上模 c 拆模成型 d 開澆口 下型芯 e 合模 f 帶澆口的鑄件 3 活動塊造型 外觀可拆卸或可移動 零件稱為松堵塞。當有小凸臺等側面凸出部分阻礙脫模時，常將此部分制成松散塊。脫模時先取出花樣主體，然后將留在模具中的松散塊單獨取出。這種方法稱為松塊成型。成型與釘子連接的松塊模具時，應注意先將松塊周圍的型砂塞住，然后再拔出釘子。砌塊與活塊造型 1 - 活塊用釘子連接 2 - 活塊用燕尾連接 4 挖砂造型 鑄件需要按結構特點分模時，但受條件限制，如形狀太薄，很難做成一個整體的模具。分型面需要開挖成高低不等的曲面或階梯狀，稱為不平整分型面。這種方法稱為挖砂造型零件。圖一。下降型 B. 調低。挖掘和修復分型面 c. 開箱 d 閉箱 e 帶澆口鑄造手輪的開砂成型工藝 箱體操作方便，應用廣泛，但有些鑄件，如兩端斷面尺寸大于中間斷面時，需要用三個砂箱從兩個方向成型鑄件。箱體e下芯組合滑輪三箱體成型工藝 6 刮板成型尺寸大于500mm。滑輪飛輪大齒輪等旋轉體鑄件可以單件生產，以節省木紋的加工時間和成本。刮板成型刮板可以使用它是一種適合鑄件橫截面形狀的木板。當刮刀繞固定中心軸旋轉時，在砂型中刮出所需的型腔。上E型帶輪鑄件刮板造型工藝 7 假箱造型 假箱造型是用預制成型底板或假箱代替挖沙造型中挖出的砂。- 下砂型 3 - 最大分型面 4 - 成型底板 8 坑造型 直接在砂地或鑄造廠砂坑內造型的方法稱為坑造型。生產單件大型鑄件時，方便降低模具高度，節省砂箱。澆注作業多采用坑形。下圖顯示了坑的形狀結構。澆注時應考慮坑內氣體能順利抽出地面。2.機器成型，手工成型，生產率低，鑄件表面質量差，工人技術水平高，勞動強度大。因此，大批量生產一般采用機器成型。機器造型是造型過程中的主要操作——砂密和脫模的機械化。壓實和脫模方式有多種，如氣動微沖擊壓實造型、注射壓力造型、高壓造型噴砂造型等5~10mm壓實砂成型機噪音低、砂密實度均勻、高生產率和高空氣動力振動。

壓實成型機中的砂壓實原理如下圖2所示。注射成型的特點是利用壓縮空氣將型砂注入型腔進行初步壓實，然后壓實活塞重新壓實砂型。砂型推出后，前后砂型接觸面為分型面注塑成型的鑄件尺寸準確，表面粗糙度小。鑄件尺寸準確、表面粗糙、生產率小、成型壓力高，適用于形狀復雜、多品種、中批量生產的中小型鑄件噴砂造型適應性強，無需特殊沙箱和模板 個人簡介word模板免費下載 關于員工遲到處罰通知模板 康奈爾模板下載 康奈爾筆記本模板下載 軟件程序模板免費下載 大型鑄件的一件式小批量生產 三芯 由芯制成的鑄模組件砂或其他材料獲得鑄件的內腔或部分形狀并放置在型腔內稱為型芯大多數型芯由型芯砂制成。型芯的質量主要取決于合格芯砂的制備和正確的制芯工藝，以確保在澆注過程中，型芯受到高溫液態金屬的沖擊和包圍。除了鑄件內腔的相應形狀外，還應具有良好的透氣性，耐火、退縮強度等性能。因此，應使用雜質較少的石英砂和植物油水玻璃等粘結劑制備芯砂并放入砂芯中。插入金屬芯骨并刺穿氣孔以提高強度和透氣性。形狀簡單的大中型芯子可以用粘土砂制成，但形狀復雜、性能要求高的芯子必須配以特殊的粘結劑如油脂砂和樹脂砂，如吸濕性低，可防止封箱后型芯回潮，金屬鑄造后型芯材料加熱產生??的氣體較少。盡可能少的沙子，清洗時最好取出芯子。芯一般由芯盒制成。開芯盒制芯是一種常用的手工制芯方法。它適用于圓形橫截面abcde分裂的更復雜的鐵芯。類型 芯盒制芯 a 準備芯盒 b 夾住芯盒并加入芯砂和芯骨敲砂 c 刮開并系好通風孔 d 松開夾子并輕敲芯盒 e 打開芯盒并取出芯盒型芯涂層 操作造型方法有多種，但每種造型方法大多包括敲砂、修模、合箱等工序 1、造型圖案 用木頭、金屬或其他材料制成的鑄件的原始形狀統稱為圖案。它用于形成模具的型腔，由木材制成。形狀的形狀稱為木模。由金屬或塑料制成的形狀稱為金屬模具或塑料模具。目前，大多數工廠使用木模。形狀的形狀與鑄件的形狀相似。不同的是鑄件上有孔。實心無孔，芯頭必須制作在相應位置。2 造型前的準備 ①準備造型工具。選擇適合大小的平底板和沙箱。選擇太大的砂箱，不僅會消耗過多的型砂，還會浪費打砂時間。如果模具太小，木模周圍的型砂不緊。澆注時，熔融金屬很容易從分型面即界面流出。通常，木模與砂箱內壁和頂部之間必須留出30-100mm的距離。這個距離稱為吃沙量的具體數值，取決于木模的大小。② 清潔木模，防止造型時型砂粘在木模上，造成提模時損壞型腔。③ 放置木模時，要注意木模的傾斜度。不要把它放在錯誤的方向。3 捶沙 ①捶沙時，必須分階段加入型砂。每次將砂子加到一個厚度約為50-70mm的小砂箱中。第一次加砂時，用手將型砂壓緊木模周圍，防止木模在砂箱內移動，然后用沙錘的尖端分階段將沙子敲緊，最后換用沙錘的平頭。最上層緊實的沙子。② 沙子要按一定的路線搗碎。不得隨意敲打，以免各部位松緊程度不同。③ 捶沙的力度要適當。如果力太小，砂型太松，容易塌陷。同一砂型各部分的松緊度不同。砂箱內壁應搗實，以免塌陷。靠近型腔的砂型部分應稍緊。不得隨意敲打，以免各部位松緊程度不同。③ 捶沙的力度要適當。如果力太小，砂型太松，容易塌陷。同一砂型各部分的松緊度不同。砂箱內壁應搗實，以免塌陷。靠近型腔的砂型部分應稍緊。不得隨意敲打，以免各部位松緊程度不同。③ 捶沙的力度要適當。如果力太小，砂型太松，容易塌陷。同一砂型各部分的松緊度不同。砂箱內壁應搗實，以免塌陷。靠近型腔的砂型部分應稍緊。

一些遠離型腔以承受液態金屬壓力的砂層應適當松散，以利于通風。④ 捶沙時，避免捶沙錘擊中木模。一般敲砂錘與木模的距離為20-40mm，否則容易損壞木模。4 灑分型砂 應在分型面上撒上一層細粒、不含粘土的干砂，即分型砂，然后再制作砂型，以防止上下砂箱粘在一起。在擺動的同時，分型砂通過指縫緩慢而均勻地散落，薄薄地覆蓋在分型面上。最后，應將木模上的分型砂吹掉，以防止澆注時分型砂粘在上砂型表面。它被液態金屬沖下并落入鑄件中造成缺陷。除保證型砂透氣性好外，還應在搗實整平的型砂上用排氣針刺破排氣孔，以便澆注時氣體易于澆注。逃生口應垂直且分布均勻。外澆口應挖成60°圓錐，大端徑約60-80mm。金屬順利流入砂模。如果外澆口挖得太淺而不能形成一個盤子，澆注時液態金屬會四處飛濺傷人。制作盒子閉合線的最簡單方法是在盒子壁上涂上粉筆灰，然后用劃線器畫一條細線。然后將需要在烤箱中烘烤的沙盒粘在沙盒壁上，并用刀和襪子壓平。然后刻上一條線叫泥號。封箱線應位于砂箱壁上兩個直角邊最遠的地方，以保證x、y兩個方向都能定位，并限制砂型的轉動。當您在盒子中出錯并制作線時砂型鑄造造型方法，您可以打開盒子并啟動模具。不要讓鋼筆停留在某個地方，以免局部水分過多，澆注時產生大量水蒸氣，造成鑄件氣孔缺陷。②頂針的位置應盡量靠近木模的重心。脫模前應使用鉛垂線。輕輕敲擊頂針下部，使木模松動，便于頂出 ③ 頂出模具時，將木模垂直緩慢提起。當木模即將完全頂出時，迅速將其取出。小心不要傾斜或擺動模具。如果模具損壞后的型腔，應根據型腔的形狀和損壞程度，用各種修補工具進行修補。如果型腔損壞，可將木模重新插入型腔進行修復，然后合上10折盒。造型的最后一道工序對砂型的質量起著重要的作用。在關閉盒子之前，仔細檢查砂型是否損壞，砂門是否拋光。以及通氣孔是否堵塞等，型芯在砂型中的位置要準確，確保穩定，以免影響鑄件精度，避免澆注時被液態金屬砸壞。合箱時應注意保持上沙箱水平和下沙砂型鑄造造型方法，并與合箱線對齊，以防錯箱。合上箱子后，最好用紙或木屑蓋住大門。防止砂子或雜物落入澆口 五鑄件澆注位置及分型面的選擇 澆注位置是指澆注時鑄件在模具中的位置。分型面是指兩個半模相互接觸的表面。選材原則主要是保證鑄件質量，簡化成型工藝。一般應先選擇澆注位置，再確定分型面。但在生產中，由于澆注位置的選擇和分型面的確定，有時相互矛盾，必須綜合分析各種方案。瓶子現場處置選項。

pdf 氣瓶現場處置計劃。doc實習生基地管理計劃。doc關于團訪事件的解決方案 下載工地揚塵治理專項方案的優缺點 選擇最佳方案的優缺點 金屬液比較純凈，金屬組織比較致密。有時，當重要的加工面朝下時，很難使其處于示例面的位置。下圖為床身軟導面朝下。位置方案采用垂直澆注。由于所有的圓周面都在側面垂直位置，質量均勻，更容易獲得合格的鑄件。和開裂使鑄件上表面產生

是型芯的懸垂部分落入模具的型芯座中，對型芯進行定位和支撐。芯的形狀取決于芯的類型。鐵芯必須有足夠的高度 h 或長度 l 以及合適的傾斜度。型芯輕松、準確、牢固地固定在模具中，防止澆注時型芯浮動、偏斜和移動。5、收縮余量是由于澆注后鑄件的冷卻收縮造成的。縮松余量為0.8%，鑄鋼1.0%為l。8% 2.2% 鑄造鋁合金為 1.0% 1.5% 收縮余量的大小不僅與合金的種類有關，還與收縮時鑄造過程的堵塞等有關。合金類型鑄件收縮率 自由收縮受阻 收縮灰口鑄鐵中小型鑄件 1009 中大型鑄件 0908 特大型鑄件 0807 球墨鑄鐵 1008 碳鋼和低合金鋼 16 ~ 2013 ~ 17 錫青銅 1412 錫青銅 20 ~ 2216 ～18 硅黃銅 17～1816～17 鋁硅合金 10～1208～10的工藝參數的具體數值可查閱相關手冊。鑄造工藝計劃和工藝參數在鑄造工藝圖中表示。